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产品加工案例

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描述:电镀废水的来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础。由于不同的生产工艺和产品,不同公司的废水也不同,需要进行全面的分析。1. 预处理废水表面预处理主要包括除油和氧化膜去除两个过程。工件通常采用表面活性剂乳化脱脂,这部分废水的化学需氧量(chemical oxygen demand,简称COD)较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。通常,处理液由各种酸组成,这部分废水中含有基质材料的金属
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    电镀废水的来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础。由于不同的生产工艺和产品,不同公司的废水也不同,需要进行全面的分析。


    1. 预处理废水

    表面预处理主要包括除油和氧化膜去除两个过程。工件通常采用表面活性剂乳化脱脂,这部分废水的化学需氧量(chemical oxygen demand,简称COD)较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。通常,处理液由各种酸组成,这部分废水中含有基质材料的金属离子。一般情况下,预处理过程以酸性和碱性废水为主,废水中含有Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。


    2. 电镀废水

    根据生产工艺,电镀废水主要分为以下三大类:

    1)含铬废水:含铬废水主要来自银合金铬酸酐酸洗、铜合金铬酸酐钝化、银涂层光萃取等工艺过程。废水中主要含有Cr6+和少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

    2)含镍废水:含镍废水的主要来源有电镀镍和化学镀镍两种。其中,电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,废水主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水的组成比较复杂,通常含有络合剂、稳定剂、pH缓冲液等。

    3)含氰废水:氰化镀铜、氰化镀银、氰化镀金产生的含氰废水。废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物。将电镀废水回收后排入含氰废水中。


    3.电镀废液和剥离废液

    由于镀液的寿命,在电镀槽和剥离件的处理过程中,会产生废镀液和剥离液。这类废液通常浓度高,成分复杂,可单独收集,预处理后缓慢加入相应的废水中,也可单独处理,可委托外部有资质的单位处理。


    4. 进水水量和水质

    质量分离是废水处理好的前提,所以需要明确每个电镀槽排出的废水的类型,测量每个废水的排放量,控制地面排水的流向。

    预处理废水分为酸碱废水;含氰电镀液废水分为含氰废水;含铬酸酐镀液废水分为含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后,与镀镍废水一起归入含镍废水;清洗电镀槽和车间地板的废水按类别分为相应的废水。

    电镀废水的处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等。目前,处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简单的处理工艺仍是化学方法。金属离子形成氢氧化物絮凝体,然后通过沉淀分离和去除。